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濟南焦化廢水MVR蒸發器處理案例

項目概述

  本項目為MVR蒸發系統設備的交鑰匙工程,從焦化生化尾排水接至MVR蒸發項目廠房外一米為起點,至冷凝水回流管到MVR蒸發項目廠房外一米和濃液排放出口1米為終點的所有設備設施。除土建基礎(含預埋鐵或一次預埋螺栓等)的設計和施工外,其間其他所需的一切設備、設備鋼結構、工藝管道、儀表、管件閥門、電氣(含現場檢修電源)、保溫等均由我方負責,我方提供設計條件(含二期80t/h綜合規劃設計)。

  我方提供MVR蒸發系統所需的工藝流程圖(帶測點)、控制方案、測點清單、電氣系統圖(電機額定功率、控制方式、配套電氣容量)、電纜清單(電纜設計載流量不得大于2A)、控制系統、配電柜的配置并經甲方和業主確認后設計或使用,若乙方采用未經甲方和業主確認的產品,則必須無條件更換或調整。

  我方提供MVR蒸發系統所需土建工程(含設備基礎)的條件,業主負責設備基礎及廠房等的土建工程的設計和施工。

  業主將項目所需的蒸汽管、一次水管、循環水管、儀表風等公用工程接至MVR廠房外一米,低壓配電電纜,自業主供電配電室至MVR系統配電室電源線由業主提供并負責施工,高壓電纜自業主高壓配電室至MVR系統現場高壓設備控制柜進線電源線由甲方協調業主提供并負責施工,我方負責MVR系統高低壓配電柜至MVR現場所有設備電纜及安裝附件的供貨和施工。

設計條件

1、設計依據

1)國家現行的有關政策、法規、規范和標準。

2)項目所處地理位置及地形、地質、地震、氣象條件。

3)現有焦化生化尾排水50 m3/h。

4)低壓供電系統:TN~S、 電壓:380V±5% 、220V±5% 、頻率:50HZ  低壓采用雙路電源供電,事故狀態可實現兩路電源互為備用。

5)高壓供電系統:電壓:10.5KV±5%。

2、設計原則

工藝與設備必須適應原水水量及水質負荷變化的沖擊,系統首要注重

其穩定性成熟、安全可靠、故障率低 (穩定性)

檢測維護簡單容易,免晶體堵塞  (檢測維護)

運行管理方便, 避免對運行管理人員素質要求過高 (人員要求)

熱能利用效率高 (熱效率)

耗能耗藥低, 運行和維護成本低 (耗藥率)

無二次污染 (二次污染)

噪音達到相關標準 (噪音)

防止設備和系統管路結垢或堵管,能夠連續運轉 (防垢/除垢)

運行應具有較大的靈活性、自動化 (靈活性)

布置緊湊占地面積少,節約土地資源 (占地)

工藝概述

  雙效MVR蒸發系統,用于焦化生化尾排水處理,處理能力:≥50 m3/h;蒸發后出水量≥45.6m3/h;濃液≤8.8%(濃液量/進水量)。

  低能耗MVR蒸發工藝是目前現有蒸發工藝中能耗效率最高的蒸發工藝。該蒸發工藝主要是運用蒸汽的特性,當蒸汽被壓縮機壓縮時,其壓力和溫度得到逐步提升。溫度較高的蒸汽進入蒸發器的換熱管里,冷水在管外噴淋,蒸汽在管內形成冷凝水,蒸汽的熱函傳給管外的噴淋水,這樣連續進行蒸發。在整個系統中能量的輸入只有壓縮機的馬達和很少的蒸汽補充以保持系統穩定運行。

  來液經泵打入一套預處理過濾器過濾后進入熱交換器,與排出系統的蒸餾水熱交換,回收蒸餾水能量后進入低能耗MVR蒸發器。低能耗MVR蒸發器分兩效。第一效把進水中的鹽,從0.2%~0.5% 濃縮到約0.92%,沸點上升0.5~1.0℃,半濃液送到第二效MVR蒸發器繼續濃縮,第二效把第一效的半濃水濃縮到5.85%,沸點上升1~2℃。

  每一效蒸發器都設有循環泵。循環泵將蒸發效內熱井的液體泵至噴嘴,液體被均勻噴淋到熱交換管的外面形成薄膜,蒸發后形成二次蒸汽。

  第一效的二次蒸汽送到第二效作為熱源,第二效的二次蒸汽送進蒸汽壓縮機,蒸汽的壓力和溫度得到提升,提壓提溫后的蒸汽送回第一效的換熱管束內冷凝成為蒸餾水。兩效產生的蒸餾水匯集后,閃蒸到一個蒸餾水罐,閃蒸可以非常有效的消除可能重新冷凝到蒸餾水中的氣體,同時提升蒸餾水的品質。

  蒸發系統采用在線除垢裝置,實時在線清理蒸發器換熱管表面的垢片,可大大提高系統的使用效率,同時降低自動化學清洗系統的藥劑使用,降低系統產生的二次污染。在線除垢系統通過除垢裝置的來回擾動換熱表面去除換熱管表面的結垢,除下來的垢被收集到熱井經篩網濾除后定期排出。

技術指標

焦化生化尾排水處理量:Q = 50m3/h

進料溫度:28 ~ 38℃

pH:6 ~ 9

TDS含量(存在波動):2000 mg/L ~ 5000 mg/L

污水COD:200 mg/L – 1000 mg/L

沸點升高:2 ~ 4℃

處理量

50t/h

占地和裝機

  本系統占地約1200平方米,該占地包括所有的工藝設備的布置和現場控制間的面積,除各種廢水的收集池/罐外,無需大型的水池構筑物。

出水標準

  焦化污水處理最高允許排放污染物濃度 (二級排放標準)   單位:mg/L

CODPH值揮發酚總氰化物氨氮油類懸浮物
≤1006-9≤0.5≤0.5≤25≤10≤150
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